Ang three-in-one nga hingpit nga awtomatik nga uncoiler sa sinugdanan naggamit ug servo tension control aron masiguro ang lig-on nga pagpakaon sa materyal, samtang ang 16-roller precision leveler nagwagtang sa stress sa materyal. Dugang pa, ang laser leveling system nagsiguro sa pagkapatag sa sheet ngadto sa tolerance nga ≤0.1mm, nga nagpahimutang sa pundasyon alang sa sunod nga pagporma.
Gisangkapan og 600-toneladang dakong punch press ug precision punching dies, kini nakakab-ot og ultra-high precision nga ±0.1mm sa mga lungag sa instalasyon sa anti-collision beam, nga nagwagtang sa panginahanglan alang sa secondary processing.
Ang precision punching die nagtumong sa usa ka himan nga taas og katukma nga gigamit sa mga proseso sa pag-stamping sa metal aron pag-punch, pag-blank, o pagtusok sa mga materyales nga adunay hugot nga tolerance ug pino nga mga pagkahuman sa nawong.
Pangunang mga Kinaiya:
1. Taas nga Katukma – Nagmintinar sa hugot nga mga tolerance (kasagaran sulod sa ±0.01mm o mas maayo pa).
2. Kalidad sa Pinong Ngilit – Naghatag og limpyo nga mga hiwa nga gamay ra ang mga burr.
3. Kalig-on – Gihimo gikan sa gipagahi nga himan nga asero (pananglitan, SKD11, DC53) o carbide para sa taas nga kinabuhi sa paggamit.
4. Komplikado nga mga Porma – Makahimo sa paghimo og komplikado nga mga heometriya nga adunay taas nga pagkasulit.
5. Gi-optimize nga Clearance – Ang hustong punch-die clearance nagsiguro sa hapsay nga pagbulag sa materyal.
Ang 50-pass progressive rolling process, nga gi-optimize sa German Copra software, nagsiguro sa uniporme nga deformation sa steel atol sa cold bending. Ang real-time stress monitoring system, nga nagtrabaho kauban sa servo drive, nagmintinar sa dimensional tolerance nga ±0.3mm sa B-shaped nga seksyon. Ang tukma nga arc transitions sa right angles makapugong sa stress concentration.
Materyal sa roller: CR12MOV (skd11/D2) pinaagi sa vacuum heat treatment 60-62HRC
Ang linya sa produksiyon nasangkapan sa duha ka TRUMPF laser welding machine sa usa ka dual-machine linkage. Ang pangunang welding gun mao ang responsable sa lawom nga pagsulod sa welding aron masiguro ang kalig-on, samtang ang oscillating welding head mao ang nagdumala sa mga lutahan sa kanto. Dugang pa, ang usa ka online visual inspection system makamatikod sa mga depekto sa weld sa tinuod nga oras, nga nagsiguro nga ang kalig-on sa weld makaabot sa labing menos 85% sa base nga materyal.
Ang among shear controller nga gi-import gikan sa Italy
Taas nga katukma sa pagputol sa posisyon
Ang pagkamatugtanon sa gitas-on sa nahuman nga profile kay 1mm kada piraso